410不銹鋼
410合金（UNS S41000）是含12%鉻的馬氏體不銹鋼，經(jīng)熱處理后可擁有一系列廣泛的機械性能。該合金具有良好的耐蝕性、高強度與高硬度。410退火后易延展，可成形。經(jīng)退火或熱處理后，仍保持磁性。
應用
餐具
煉油和石化加工設(shè)備
礦石加工
食糖加工
閘閥
壓板
標準
ASTM........A 240ASME........SA 240
AMS...........5504
耐蝕性
410合金在大氣、水和一些化學物質(zhì)的條件下都具有耐蝕性。它可用于含輕微或稀醋酸、萘乙酸、硝酸和硫酸的環(huán)境中。該合金也對食物中的酸性物質(zhì)有耐蝕性。
410也可用于輕微氯化或污染的水中。它在被污染或少量硫化氫存在的石油和天然氣應用中也表現(xiàn)良好。然而，該合金易被氯化物腐蝕（尤其在氧化條件中）。
410在要求中度耐蝕性與高機械性能的環(huán)境中應用良好。
抗氧化性
410合金可在溫度高達1292°F（700°C）時保持抗氧化性，在溫度達1500°F（816°C）時則可間歇性保持。
化學分析
比重% （除另有注明，所有數(shù)值均為最大值）
| 鉻 | 11.5 min.-13.5 max. | 磷 | 0.04 |
| 鎳 | 0.75 | 硫 | 0.03 |
| 碳 | 0.08 min.-0.15 max. | 硅 | 1.0 |
| 錳 | 1.0 | 鐵 | Balance |
物理性質(zhì)
密度
0.28 lbs/in37.74 g/cm3
比熱
0.11 BTU/lb-°F @ 70°F460 J/kg-°C @ 20°C)
彈性模量
29.0 x 106 psi200 GPa
熱導率 212°F (100°C)
14.4 BTU/hr/ft2/ft/°F24.9 W/m-°K
熔點區(qū)間
2700 – 2790°F1480 – 1530°C
電阻率
22.50 Microhm-cm at 68°C57 Microhm-cm at 20°C
機械性能
68°F （20°C）的典型值
| 屈服強度 0.2% | 極限抗拉強度 | 伸長率 2英寸內(nèi) | 硬度 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (max.) |
| 30,000 | 205 | 65,000 | 450 | 20 | 96 Rb |
制造數(shù)據(jù)
熱處理
退火——當溫度緩慢升至1500-1650°F（816-899°C）時在爐中進行空氣冷卻，冷卻至1100°F（593°C）。
加工中退火——在溫度1350-1450°F（732-788°C）時進行空氣冷卻。
淬火——在溫度1700-1850°F（927-1010°C）時進行空氣冷卻或油淬火。隨后應進行去應力退火或回火。
去應力退火——保持溫度300-800°F（149 – 427°C）一到兩個小時進行空氣冷卻。
回火——加熱至1100-1400°F（593-760°C）并保持一到四小時進行空氣冷卻。
冷成形
該合金可在退火狀態(tài)下冷加工并適度成形。
熱成形
通常在溫度1382-2102°F（750-1150°C）范圍內(nèi)進行，隨后要進行空氣冷卻。對如彎曲等板形變的情況，預熱應在212-572°F（100-300°C）的溫度范圍進行。如果板發(fā)生了實質(zhì)性的變形，那么應在約1202°F（650°C）進行再次退火或去應力退火處理。
加工
410合金最好在退火時以每分鐘60-80英尺（18.3-24.4米）的速度進行加工。建議進行后期加工凈化與鈍化。
焊接
基于其馬氏體結(jié)構(gòu)，410合金的淬透性使其可焊性有限。應考慮進行焊后熱處理，以確保其達到所需的屬性要求。當需要焊接填充時，AWS E/ER 410、410 NiMo與309L是最常被指定使用的合金。
